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塑料除濕干燥機的干燥溫度設(shè)定

點擊次數(shù)：1661次更新時間：2022-01-27

　　塑料除濕干燥機與傳統(tǒng)熱風(fēng)機的干燥方式不一樣，是將加熱過后的空氣，送入一個或多個標(biāo)準干燥料斗里，不僅能提高干燥效率縮短干燥時間，還不受環(huán)境的限制，保證的干燥效果。但由于不同原料的物理特性不一樣，所需干燥的溫度也就不同，需要根據(jù)實際情況設(shè)定合理干燥溫度。

　　塑料除濕干燥機的干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度。由于每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、含水率等因素的不同，在干燥時溫度就有一定的限制。溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達到所需干燥條件，干燥效果不佳。

　　另外要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度過高，為了防止回流空氣溫度變高，需要在回流氣路上安裝一臺換熱器，確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣，保證干燥效果。

　　制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器。

　　在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。

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